磁性材料   

軟磁鐵氧體混合造粒機集高精度混合與高效造粒于一體，通過精確混合氧化物原料，確保后續固相反應（預燒）的均勻性與完全性，從而獲得高性能、一致性優良的磁粉；其造粒工藝實現成粒率高、顆粒密度高且均勻、流動性好以及顆粒強度高的特點。

鐵氧體原料的制備技術                

軟磁鐵氧體主要成分有氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、鈷、鎳以及各種添加劑、粘結劑、聚乙烯醇（PVA等，軟磁鐵氧體的生產是一個復雜且需要精密控制的工藝過程。

主要生產工序包括：

軟磁鐵氧體粉料（精細顆粒） →混料、造粒 → 經過成型和燒結 → 變成軟磁鐵氧體磁芯（特定形狀的致密體） → 用于制造各種電子元器件（如變壓器、電感等）

科尼樂CR傾斜式混合造粒機在鐵氧體原料的制備技術：

實驗室級別：

實驗室軟磁鐵氧體小型造粒機型號：CEL系列（1L-10L）,CR系列（5L-50L）。

滿足工藝開發、小批量試產、配方優化、科研驗證。

占地面積小、靈活性高、精密控制、單次實驗耗用原料少，降低研發成本。

1L鐵氧體混合造粒機                       5-10L鐵氧體造粒機                        25L鐵氧體磁粉干法造粒機

工業級別：

鐵氧體大型混合造粒機：CR系列滿足100L-7000L生產要求

核心特點：

大規模處理能力：批次產量大，滿足100L-7000L生產量要求。

高強度與耐用性：精鋼打造+耐磨涂層，抵抗鐵氧體粉體磨損。

自動化與集成化：集成PLC控制系統，能耗降低+人工干預，節省成本；混合+造粒功能集成化。

能源效率優化：變頻驅動技術，能耗降低；

軟磁鐵氧體粉末混合造粒機的技術亮點：

?混合造粒機的原理：采用逆流技術，借助高速轉子與傾斜式筒體的作用，使鐵氧體原料粉體在筒內形成復雜的三維運動模式，增強混合均勻度的同時提高顆粒的成球率，制備出具有一定粒度分布、良好流動性、較高堆積密度和合適強度的球形或類球形顆粒。 

?真空功能：科尼樂在混合與造粒設備領域應用真空技術多年，其真空技術成熟可靠，廣泛應用于脫氣、降低沸點、改善物料結構、防止氧化等工藝環節，幫助實現產品磁性能的顯著提升。

?加熱功能：科尼樂混合造粒機在加熱方面提供了多種靈活的方式，通過油、水或者其他介質加熱，可以滿足鐵氧體生產的工藝的需求。

?全密封結構：密封設計，防止外部雜質進入和物料氧化，適配敏感材料。

科尼樂鐵氧體磁粉干法造粒機的造粒效果：

磁性材料混合造粒機的應用：

磁性材料混合造粒機在應用中的優勢：

為磁性材料生產帶來的核心價值：

鐵氧體生產的核心目標是獲得高磁導率、低損耗、高飽和磁通密度和良好溫度穩定性的磁性材料，廣泛應用于軍工、電子工業中，如電磁干擾抑制器、功率扼流圈、并列式濾波器、開關電源變壓器、開關電源電感、電波吸收材料、調制器等等。

在鐵氧體磁材的現代化生產中，均勻混合與高效造粒是決定最終產品性能的關鍵前道工序?；旌蠙C與造粒機正是這兩大核心工藝環節的先進裝備代表，它們為提升磁材品質和生產效率提供了強大支撐，是鐵氧體磁性材料生產工藝中不可或缺的一部分，大大提高了終端產品的穩定性、精確度、效率，也提高了企業的自動化程度、改善了工人的工作環境、減少了配料人工，為生產企業帶來巨大的效益。